Целесообразность использования дробеструйной камеры: принцип работы

Производство металлических конструкций, деталей и изделий предусматривает необходимость качественной очистки поверхностей. В прежней практике использовались энергозатратные технологии. Требовались более практичные решения. Установки с метанием дроби на сайте https://tweko.com.ua/drobestrujnaja-ustanovka-naznachenie-princip-raboty/ эффективно интегрируются в общий технологический процесс. Специальная камеры дробеструйного типа неоднократно подтвердили целесообразность их прикладного использования.

Функциональный агрегат создан специализированной компаний с целью качественной и высокоскоростной очистки различных металлических поверхностей. Удаляется окалина, ненужные слои ЛКМ или ржавчина. Дробь либо песок подается на обрабатываемую поверхность под высоким давлением. Очищаются конструкции и детали разнообразной формы и габаритов, включая изделия со сложным профилем. При этом использование технологии позитивно сказывается на общей энергоэффективности хозяйственного участка.

Основные виды агрегатов дробеструйной очистки

Современные дробеструйные камеры выбираются, исходя из конкретных производственных целей. Они могут функционировать как без участия, так и с наличием оператора. Принято выделять следующие разновидности технологических агрегатов:

• Абразивоструйные, включая напорные и инжекторные вариации. В первом случае абразив поступает в одном сопле с воздушными массами, а во втором – в разных конструкционных соплах.

• Дробемётные. В этой версии аппаратов воздух выполняет задачу подачи используемой дроби, но непосредственно в процессе очистки не задействован. Подобные агрегаты имеют высокую производительность и стоимость. Оборудование чаще используется для очищения изделий одного типа.

• Обитаемые. В этом варианте задействован оператор. Камеры обустроены системами безопасности. Чаще используются в процессе очистки изделий и конструкций крупных габаритов.

Та или иная камера дробеструйной очистки обеспечивает обработку с использованием мелких частиц, которые напоминают дробинки. Как правило, они имеют форму сферы. Функциональное оборудование настраивается на разнообразные режимы. Для нужного результата подбирается различные абразивные элементы. Дробь может быть чугунной, керамической, алюминиевой, стальной, пластиковой и даже стеклянной.

Состав стандартной камеры

В базовом варианте востребованная дробеструйная камера состоит из следующих основных элементов:

• дробеструйный блок. Обеспечивает подачу абразивных частиц внутрь камерного корпуса на обрабатываемые поверхности;

• транспортный блок. Позволяет доставлять детали и изделия для последующей предусмотренной обработки;

• загрузочно-разгрузочные функциональные устройства;

• система очистки используемой дроби. Она очищается от пыли с последующим возвратом в рабочий процесс;

• фильтрационная система. Обеспечивает подачу свежих воздушных масс;

• приборы освещения в корпусе ударопрочного типа;

• пульт управления.

В современных агрегатах производитель реализует принцип замкнутого цикла использования абразивных элементов. После очищения абразивы используются снова. Это позитивно сказывается на экономических показателях технологического процесса.