Детали качественного раскроя и торцевания ДСП для производства мебели

При выборе мебели покупатели делают акцент не только на её внешний вид, но и на качество. Ведь покупают её не на короткий срок, а с условием того, что она прослужит долгие годы. Поэтому производители мебели большое внимание уделяют её надёжности и качеству. Добиться таких показателей возможно только тогда, когда каждый этап производства выполнен правильно. При изготовлении мебели большое значение имеют комплектующие изделия из ДСП. От того, как выполнен раскрой и торцевание изделий из ДСП, зависит надёжность целого изделия.

Раскрой ДСП на производстве

При раскрое ДСП с большим ежемесячным объемом изделий, производители давно отказались от лобзиков и других подручных инструментов. Слишком велика погрешность, которая зависит от человека, ведь каким бы специалистом не был сотрудник, но несколько изделий он испортит. Поэтому, чтобы справиться с большим объемом и уменьшить количество брака, производители приобретают специализированное оборудование, а некоторые этот процесс отдают другим предприятиям. Например, когда нет достаточной площади для оборудования и хранения материала. Аутсорсинговый процесс имеет свои недостатки, и их намного больше, чем достоинств.

Раскрой ДСП – ответственный этап при производстве мебели, именно здесь необходимо точно распилить изделия с минимальным количеством сколов. Как правило, производители не экономят на оборудовании для данной операции и нанимают высококвалифицированных специалистов.

Для раскроя ДСП могут быть использованы следующие виды оборудования:

• форматно-раскраивающий станок – достаточно прост в использовании, но требует правильный подбор комплектующих;

• фрезерный станок с ЧПУ – основные достоинства это экономичный расход материала и возможность производить раскрой сложных изделий;

• раскраивающий центр – он требует большие пространственные затраты, большой объем производства и другие.

Любой производитель стремиться изготавливать надежную и долговечную мебель, поэтому для производства раскроя ДСП экономить не следует. И не важно, каким образом происходит данный процесс, с использованием станков или подручным инструментом.

Торцевание ДСП на производстве

ДСП является самым универсальным материалом, но его явный недостаток, это неприглядный вид краев после его распила. Плюс ко всему, ДСП имеют большую зависимость от влаги и при попадании ее в торцы изделия он разбухает.

Для того, чтобы защитить изделия из ДСП от влаги и придать им приличный вид применяют торцевание ДСП. Для этой операции используют кромку или профиль, который приклеивают к краям. Производят ее на специализированном оборудовании, сначала выравнивают все края изделия, а потом происходит наклеивание кромки или профиля.

Самой популярной является кромка из ПВХ, она имеет ряд преимуществ, по сравнению с другими. К ним относятся средняя ценовая категория, высокая защита от механического и химического воздействия. Большой популярностью пользуется профиль, не смотря на высокую стоимость.

Торцевание ДСП также является важной операцией при производстве мебели. Приличный внешний вид важен для каждого покупателя. А защита от механического и химического воздействия продлят срок использования выбранной вами мебели.